Са развојем модерних индустрија као што су мобилни телефони, електроника и електрични уређаји,индустрија амбалажне тракепојавио се да испуни специфичне захтеве ових индустрија. Првенствено се фокусира на производњу прецизних трака изрезаних у ролни, што доводи до развоја технологије трака за накнадно сечење.
Сечење је најчешћи процес у производњи трака за паковање. Укључује употребу сечива за сечење да би се направила плоча за сечење у складу са захтевима дизајна производа. Под притиском, трака или други лимени материјал се сече у жељени облик или сече. Бизање, с друге стране, користи резаче за савијање или матрице за утискивање линија у лимени материјал под притиском, или користи ваљке за умотавање линија у лимени материјал, омогућавајући му да се савија и обликује на унапред одређеним позицијама.
Генерално, процеси сечења и гужвања комбинују сечиво за сечење и резач набора у оквиру истог шаблона, изводећи и сечење и гужвање истовремено на машини за сечење. Ово се једноставно назива сечењем. Главни процес сечења је следећи: Монтажа плоче → Подешавање притиска → Одређивање растојања → Причвршћивање гумене траке → Пробно сечење → Формално сечење → Уклањање отпада → Контрола готовог производа → Бројање и паковање.
Проверите завршену плочу за сечење да бисте отприлике видели да ли испуњава захтеве нацрта пројекта.
Проверите тачност положаја челичне жице (нож за пресовање) и челичног сечива (оштрица за сечење); да ли су линије за урезивање и перфорирање непрекидне линије и да ли су кривине заобљене; да ли је веза између суседних уских ивица отпада проширена да би се олакшало уклањање отпада, чинећи их једним комадом; да ли постоје оштри углови на спојевима две линије; и да ли има оштрих угаоних линија које се завршавају средином друге праве. Ако се било који од горенаведених проблема пронађе на плочи за сечење, треба одмах обавестити особље за израду плоча ради исправке како би се избегло даље губљење времена. Затим инсталирајте и фиксирајте завршену плочу за сечење у оквир машине за сечење и прво подесите положај плоче.
Подесите притисак, одредите поравнање и причврстите гумене чепове.
Подесите притисак плоче, прво подесите притисак челичне оштрице. Након наношења подлоге, покрените машину неколико пута да бисте изравнали челично сечиво. Затим тестирајте пресу са комадом картона већим од плоче за сечење. На основу резова направљених од челичног сечива на картону, постепено повећавајте или смањите притисак слојева позадинског папира, било локално или у потпуности, да бисте обезбедили уједначен притисак на свим линијама сечива.
Генерално, челична жица треба да буде 0,8 мм нижа од линије сечива (прилагођавања би требало да се врше на основу стварних услова због варијација у дебљини валовитог картона). Да би се обезбедио идеалан притисак и на челичну жицу и на челично сечиво, притисак челичне жице треба подесити према својствима картона који се сече. Дебљина подлоге обично се израчунава на основу дебљине картона: Дебљина подлоге = Висина челичне оштрице - Висина челичне жице - Дебљина картона.
Гумене опруге треба поставити на обе стране главне челичне основе сечива плоче за сечење. Користећи добру еластичност гумених опруга, одвојени картон се истискује са ивице сечива. Генерално, гумена трака треба да буде око 1,2 мм виша од сечива за сечење, а растојање између гумене траке и линије резача треба да буде 1 мм до 2 мм. То је зато што ако је гумени граничник постављен само на сечиво, он се не може ширити у правцу сечива након што је компресован, већ се може ширити само у другом смеру, узрокујући да се папир повуче на обе стране. Пре него што сечиво за сечење може да исече папир, он ће бити сломљен гуменим чепом, који лако може да произведе папирна влакна.
